Utilização do Maintenance Value Stream Mapping (M-VSM) para a melhoria do wrench time no processo de fabricação mecânica da manutenção preventiva : o caso de uma indústria de fertilizantes
Autor: Igor de Oliveira Castello (Currículo Lattes)
Resumo
A eficiência da manutenção industrial é um fator estratégico para a competitividade, especialmente em indústrias de grande porte, como a de fertilizantes, onde a busca por produtividade e redução de custos é contínua. Este trabalho apresenta uma abordagem integrada que combina o Maintenance Value Stream Mapping (M-VSM) com a análise de valor agregado das atividades, visando otimizar o wrench time em processos de manutenção preventiva que envolvem atividades de fabricação mecânica. A pesquisa foi conduzida em uma indústria de fertilizantes e utilizou o M-VSM para mapear e analisar o fluxo de planejamento e controle da manutenção (PCM), contando com a participação de uma equipe multidisciplinar. Paralelamente, foram realizadas observações de campo, totalizando 75,5 horas de registro com 1036 apontamentos, para quantificar a eficiência na execução das tarefas de manutenção. A análise evidenciada pelo M-VSM revelou um lead time de 38,5 dias, com gargalos concentrados nas etapas de planejamento e programação das ordens de serviço. As observações em campo indicaram que apenas 18% do tempo das tarefas de execução agregavam valor, enquanto 29% correspondiam a desperdícios, como esperas por materiais, deslocamentos desnecessários e falhas de revisão em planos de manutenção. A integração de ambas as análises demonstrou que esses desperdícios estavam diretamente relacionados aos gargalos identificados no fluxo de PCM. Com base nessa compreensão sistêmica, foram propostas e implementadas melhorias, incluindo a reorganização das funções de planejamento e programação, e a antecipação da preparação de documentos e materiais. Como resultado, o lead time das ordens de serviço foi reduzido para 22,5 dias, e a eficiência na execução aumentou, elevando o wrench time para 21%. O trabalho conclui que a otimização do processo global de planejamento, programação e controle da manutenção preventiva, tornada visível pelo M-VSM, apresenta relação direta e positiva com a redução de desperdícios na execução em campo, validando a aplicação dessa abordagem integrada como meio eficaz para aprimorar a eficiência da manutenção.