Confiabilidade estatística como ferramenta de apoio à melhoria do overall equipment effectiveness (OEE) em fabricação : o caso da manutenção de bombas
Autor: Alisson Pinheiro (Currículo Lattes)
Resumo
Para prevenir a ocorrência de falhas inesperadas e melhorar a disponibilidade das máquinas, a gestão estratégica de manutenção busca identificar as melhores técnicas e metodologias que podem ser utilizadas para aumentar a confiabilidade dos ativos. O presente trabalho introduz os conceitos da confiabilidade estatística ao determinar a estratégia de manutenção em bombas. A importância do uso desta ferramenta também é associada à melhoria do Overall Equipment Effectiveness (OEE), amplamente utilizado nos diversos segmentos da indústria de manufatura. Em seguida, são mostradas algumas formas de modelagem matemática de tempos até a falha destes equipamentos e é então apresentado o modelo de Weibull. Conhecido por sua versatilidade em estudos de confiabilidade, a modelagem por Weibull é capaz de identificar falhas prematuras e por desgaste. Este trabalho analisa a confiabilidade estatística a partir da bibliografia renomada e de artigos da atualidade. O estudo é realizado em um ambiente de fabricação real, onde são utilizadas duas bombas de idêntica especificação instaladas em máquinas distintas e diferentes estratégias de manutenção são adotadas. Os desafios ao determinar a melhor estratégia baseada no histórico de falhas são apresentados, com atenção especial à influência dos resultados no indicador de eficiência global, destacando a disponibilidade, que garante a operação contínua da instalação industrial. Para solucionar os problemas causados pelo elevado número de falhas dos equipamentos, utiliza-se das funções de confiabilidade para análise de um período de dois anos. Os dados obtidos a partir do sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) da indústria foram utilizados no software de modelagem e os resultados mostram que, além da melhoria da confiabilidade, é possível aumentar em até 84,25% o tempo médio até a falha (MTTF) da bomba com utilização desta ferramenta. Desta forma, pode-se influenciar positivamente a disponibilidade da máquina e gerar melhores resultados para a manutenção com maior controle de gerenciamento destes ativos.