Uso do processo de soldagem MIG na liga de alúminio-magnésio 5086-H116
Autor: Michel Alves dos Santos (Currículo Lattes)
Resumo
A partir das observações de trincas nas soldas de uma embarcação, esta pesquisa replicou o procedimento de soldagem MIG CC+ nos corpos de prova e, depois dessa etapa, por meio de ensaios realizados, inicialmente, no laboratório de metalografia da FURG (Universidade Federal do Rio Grande) com os primeiros lixamentos dos corpos de provas e, posteriormente, continuados e finalizados com as lixas 100, 220, 320 400, 600 e 1200 para metalografia, com os ensaios de macrografia, micrografia e de dureza Brinell, nos equipamentos OLYMPUS SZ61, LEICA DMRM, e WPM, respectivamente, nos laboratórios de aulas práticas e preparação de amostras e de microscopia óptica da UFRJ (Universidade Federal do Rio de Janeiro), as análises foram concluídas. Nos ensaios de macrografia, com ácido clorídrico puro e um tempo 30s, revelaram-se porosidades na zona fundida, ocultando a ZTA. Nas micrografias com metal de adição 5183, com zoom de 50x, pode-se analisar visualmente que na ZTA entre o metal base 5052F e a zona fundida 5183 ocorreram microfissuras na transição e porosidades na zona fundida, no entanto, na ZTA com o metal base 5086, na transição, não houve visualmente as microfissuras. Na micrografia, com metal de adição 5356, com zoom de 50x, pode-se analisar visualmente que na ZTA entre o metal base 5086 H116 e a zona fundida 5356 ocorreram microfissuras na transição e porosidades na zona fundida, mas, na ZTA com o metal base 5052F, na transição, não ocorreram visualmente as microfissuras. Nos ensaios de Dureza Brinell, com uma solda e o consumível 5183, os valores de dureza auferidos para o metal base 5052F foi de 115HB e para o metal base 5086, de 164HB, ou seja, além do surgimento dos poros nas ZTA s, a dureza apresentada na ZTA 5052F ficou com 117HB e ZTA 5086, com 147HB. Com uma solda e a troca do consumível pelo ER 5356, as imagens demonstraram visualmente uma transição melhor entre as ZTAs, porém com presença de poros também. Soldagens com as características dos materiais desta pesquisa tornam-se, financeiramente, um investimento que acarretará em desperdício de material e, quanto à segurança, as falhas podem ocasionar perdas humanas, caso a porosidade se alinhe e rompa a parte reestruturada, pois, conforme a norma ISO 6520-1:1998, os resultados de todos os corpos de provas foram reprovados