Influência da sobreposição de zonas termicamente afetadas no aço ASTM AH36 soldado pelo processo FCAW
Autor: Matheus Oliveira Baldez (Currículo Lattes)
Resumo
Motivado a encontrar soluções para aplicações de soldagem em aços de alta resistência e baixa liga utilizados para a construção naval, o presente trabalho proporciona uma reflexão quanto a aplicação de normas que estabelecem critérios, porém, não determinam as exatas condições de aplicação para ponderar sua determinação. Com o intuito de verificar e compreender as limitações de aplicação de uma instrução da IACS-47 (International Association of Classification Societies Ltd) referente ao espaçamento mínimo entre juntas de penetração total, foram realizados testes experimentais com espaçamento tendendo ao limite construtivo e avaliar os pricipais problemas em sua aplicação. Para tornar possível o estudo, o processo de soldagem escolhido foi o FCAW (Flux Cored Arc Welding), processo este que ao longo dos anos vem ganhando espaço em estaleiros brasileiros, quando comparado aos demais, por sua alta taxa de deposição, utilizando como proteção gasosa o Dióxido de Carbono (CO2) e eletrodo consumível rutílico, adequado a soldagem em todas as posições. Este trabalho propôs avaliar as alterações metalúrgicas e mecânicas geradas pela aplicação do processo de soldagem mencionado acima aplicados ao aço naval ASTM A131/131M Gr. AH-36, um aço microligado ao Niobio (Nb). A avaliação foi realizada em chapas de 12,7 mm de espessura contendo duplo chanfro e X, ou seja, duas juntas a serem soldadas divididas em 2 grupos distintos. No primeiro grupo foi adicionado uma seção intermediária de apenas 13 mm de largura, e 3 mm de nariz. E a segunda condição utilizou-se uma inserção de uma chapa de 20 mm. A caracterização mecânica se deu a partir de normas para ensaios de dobramento, tração e microdureza descritas pelas referências da AWS (Americam Welding Society) e Código ASME (The americam society of mechanicla engineers). Estas também utilizadas na caracterização da micro e macroestrutura analizada. Os resultados indicam que, mesmo para soldagens realizadas a 13 mm de distância não há impacto mecânico ou metalúrgico vinculado a algum efeito catastrófico. O efeito de soldagem devido a empenamentos se mostrou mais relevante.